帶式壓濾機擠壓區(qū)輥筒直徑有差別，為了能夠更好的完成脫水作業(yè)輥筒直徑的時候根據(jù)脫水需求將兩個輥筒直徑分別為900和630的不銹鋼輥筒組成，輥筒的表面有大量的小孔，內(nèi)側(cè)有導水槽，擠入到輥筒內(nèi)的濾液可以從端部的輻板半圓孔排出，而后經(jīng)過低壓區(qū)脫水后的泥餅進入由四個輥子組成的高壓脫水區(qū)，高壓脫水區(qū)的輥子直徑是逐減減少的，隨著輥徑的減少擠壓力會隨之逐減增加，而后就會形成較硬實的泥餅，再由壓輥加壓脫水，對壓輥在運行的過程中壓力是由油缸傳送的，油壓可以根據(jù)生產(chǎn)需求自行調(diào)節(jié)，下排的壓輥結(jié)構(gòu)為浮動形式的，保證對壓輥的壓力可以達到依次遞增的分布狀態(tài)從而保持平衡，擠壓脫水后的物料需要隨著濾帶運動到輥筒的轉(zhuǎn)向點的時候，由濾帶的彎曲和污泥的自重作業(yè)使濾餅與濾帶分離。帶式壓濾機的給料管中有4個靜態(tài)混合器，在生產(chǎn)線工作的過程中其作用是將礦漿和絮凝劑在管道中進行混合后控制閥氣動調(diào)節(jié)靜態(tài)混合器開始運行，從而調(diào)節(jié)礦漿與絮凝劑的接觸時間，在攪拌桶中需要按照一定濃度配制好的溶液比例壓入到混合器中，絮凝劑的加入量是根據(jù)礦漿中的特性進行調(diào)節(jié)的，絮凝好的污泥進入受料器，起到緩沖進一步中和的作用，呈現(xiàn)出徐團狀的礦漿由分料器流入到上層濾帶上從而完成脫水作業(yè)。